激光打标机切开时热变形虽然小，但金属板材在轧制、冷却进程中难 免存在不均匀的剩下内应力。打码机突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性，创造出一种全新的打码方法，突出了产品的特征和品牌的差异性，提升了产品在日益激烈的商场中的竞争能力，一同为缩短产品升级换代周期、柔性出产供给了有力的东西。

激光打码机主要是行将标识的字符的轨迹完全刻划出来,而点阵式的激光机则是行将标识的字符的一些重要轨迹点刻划出来。因而，在相同能量的情况下，新式点阵式的激光打码机打印速度更快.

激光打码机按照标识方法的不同,激光打码设备可以分为刻划式和点阵式两种。现在商场中出现的激光打码设备大多是刻划式的,而新式的激光打码设备则是选用新式点阵技术—点阵驻留技术。激光打标机用激光束在各种不同的物质表面打上永久的符号。

激光打标机按照激光器不同可分为CO2激光打标机、半导体激光打标机、YAG激光打标机、光纤激光打标机。计算机控制体系是整个激光打标机控制和指挥的中心，一同也是软件设备的载体。打码机标刻的是一个无法擦掉的永久性符号，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需凭仗任何辅助东西即可肉眼分辩，便于消费者辨认。切开时，金属受部分高温热源的影响沿切开方向急剧胀大，而周围母板金属又约束其胀大，使堵截边沿金属发作应力，当应力超过金属屈从强度时，会发作紧缩塑性变形， 随之冷却就会缩短，冷却到室温时，因受周围母材金属的限制，沿切开方向会发作必定的缩短变形，一同内部有必定的剩下拉应力，这就是发作切开变形的原因所在。

激光打标机是运用高速度、高温度、高能量的等离子切开机与计算机控制相结合起来的切开金属板材的设备。其作业进程都是按照事前编制好的程序主动控制的，辨认的是加工程序，所以在加 工前选择合理的切开工艺―切开的起点、方向、次第、速度等，对切开件的加工质量起着决定性作用。

为了尽量减小切开变形，切开前有必要保证金属板材定位的精确可靠，在 一般情况下，切开件的起弧点应在金属板材边沿，或在已割加工件的割缝中间最为志向。

当距离太大时，出现不起弧或断弧，使加工件切开不透，形成产品浪费或报废;当距离过小时，喷嘴与工 件间易短路（电流不经用电器，直接连电源南北极）而烧坏喷嘴，损坏切开进程的正常进行。实践证明:喷嘴距离工件的高度一般在6-8 mm为宜，空气等离子切开和水再紧缩等离子弧切开的喷嘴距离工件高度可略小于6-8 mm。条件容许的情况下，运用多点接触的电磁渠道进行恰当的校平处理，以消除金属板材不均匀的剩下内应力，提高板材平整度。